一、班组情况介绍
原煤车间检修二班现有成员20人，其中大专以上学历19人，党员4人，获得公司级先进1人，厂级先进4人，班组负责原煤车间一半以上设备设施，包括16条输送带、2台堆取料机及其附属设施设备的检修、维护保养工作。从推行标准作业流程至今，班组作业严格执行岗位标准作业流程，从学习到应用再到流程真正落地，切实在原煤车间乃至全厂都起到了典型性、示范性的作用。在班组全体职工的共同努力下，检修二班仅2016年一年就获得技改技革奖励项目5项，技术创新奖励项目2项。是一支政治素质高，技术力量较强的精干队伍。
二、典型经验介绍及主要做法
检修二班紧紧围绕集团公司及选煤厂对标准作业流程实施、应用、推广的精神要求，认真贯彻执行，积极探索，群策群力，创造性的总结出“2113”标准作业流程工作方法，即“两学一做一总结三实现”。实现“三零”的工作目标，即实现检修质量零故障、人员零伤害、检修工时零浪费，生产任务有序进行。
“俩学”即一学标准化流程熟记于心，二学包机设备维修方法烂记于行。固有的标准管理程序所做的事情就是将普通的问题遏制在萌芽状态中。这样员工就会将注意力集中在解决那些不普通的问题上。理论加实践，将标准作业流程深植于每位员工心里。班组执行每周一小查，一月一大查。不只是说的好，做的更好，这是实现标准作业流程的根基。
“一做”即将维修方法与标准作业流程有机结合，来完成检修任务。例如更换耦合器，其一需提前一天备齐并检查工器具;其二在班组微信群内以图片或其他形式，提供更换耦合器的方法，全员进行探讨统一方案;其三工作过程中有专人监督，提醒并确保标准作业流程工作的规范性、安全性，并记录工作中需要改进的地方便于总结提高。
“一总结”即“回头看”，班前会上针对上一个检修工作进行总结。对于工作方法而言，梳理经验中的不足，并提出相应的解决方法，将成熟的标准作业流程存储到信息化系统经验库中;对于人员方面，针对行为不规范，安全意识淡薄的员工，实行一对一指导教育;对于其他突发状况，总结其出现原因，找到预防点，消除其隐患因素。对于检修工作做一个全面汇总，给标准作业流程加血添肉，为今后的工作提供借鉴，成为改进创新的基础。总结是方法里的重中之重，它可以确保企业不会因人员流动，而使整个管理模式、技术技能、操作经验等流失。经验库则是最宝贵的财富，它可以使企业利于不败之地。至今为止，我班组的成绩初有成效。经验库已经存有部分资料。
“三实现”即实现检修质量零故障、人员零伤害、检修工时零浪费。
三、取得的主要成效
在严格执行岗位标准作业流程作业以来，标准、安全、高效的种子已经深深根植于班组每位员工心中，确保了各项生产任务的顺利进行。一分耕耘一分收获，在总结“2113”标准作业流程工作方法的基础上，班组在今年公司组织的岗位标准作业流程成果展示大赛中荣获二等奖的优异成绩。
四、存在的不足及下一步改进措施
当然，标准化作业不是静态的，相反，它是永远变化的，是一个持续改善的过程。标准化工作需要不断创新不断改进，因为它记录的是当前最佳的工作方法，为改进工作提供越来越高的基点，为进行改变提供必要的基础支撑，并且使作业中的“浪费”变得一目了然。为此，我们班组将不断努力持续改进，终将会成为一把所向披靡的利剑。
焦点永远放在目标上，行为永远放在创造上，先有模、后有样，持之以恒顶大梁。
